GLOWDRILL. Инструмент Glowdrill для термического сверления и накатки резьбы.

Сайт производителя:   www.glowdrill.com
Компания GLOWDRILL специализируется на изготовлении различных моделей твердосплавного высоко эффективного оборудования и инструмента для термического сверления, такие как высококачественные термические сверла (пуансоны), метчики и комплектующие.
GLOWDRILL
Система GLOWDRILL является передовой технологией термического сверления и вытяжки металла под дальнейшую нарезку резьбы. Эта технология сокращает затраты на производство и за счёт отсутствия расходного материала.
Больше не требуются дополнительные  операции по процессу сварки и обработки металла. Приварные расходные материалы которые не всегда бывают у поставщиков на складе больше не замедлят работу производства. Вероятность задержки по срокам выпуска готовой детали минимизируется. Компания GLOW DRILL специализируется на изготовлении различных моделей твердосплавного высоко эффективного инструмента и оборудования для термического сверления.  
В процессе термического сверления специальным пуансоном происходит контролируемое формирование металлической однородной втулки из самого тела материала детали в котором в последствии выполняется операция по нарезке – накатки  резьбы. За счёт уникального строение раскатного метчика происходит формирование резьбы за счёт трения и раскатки. В данном процессе происходит дополнительное упрочнение обрабатываемой поверхности не уступающих по прочности и надёжности отдельных дополнительных элементов в виде гаек и резьбовых втулок.

Краткая инструкция по термическому сверлению.

Машинное оборудование

Для профессионального термического сверления Вам понадобится специальное оборудование, способное обеспечить необходимые частоту вращения и мощность. Конкретные числовые данные Вы можете найти здесь. Если частота вращения будет недостаточной, то сверло будет излишне нагреваться и качество образования отверстий ухудшится. Если мощность оборудования недостаточная, то оборудование будет «глохнуть», так как невозможно будет обеспечить необходимые подачу и вращающий момент. Поэтому необходимо использовать сверло с цанговым зажимом Glowdrill и цанговым патроном Glowdrill со специальными ребрами охлаждения. Только таким образом могут быть обеспечены необходимое напряжение и круговое движение инструмента. Ребра охлаждения предотвращают перегрев опоры шпинделя сверлильного станка. После первых 10 применений необходимо подтянуть цанговый зажим.

Выбор подходящего сверла

Выбор подходящего сверла зависит в первую очередь от того, какую резьбу в дальнейшем необходимо будет произвести: метрическую резьбу, метрическую мелкую резьбу или резьбу Витворта. В зависимости от желаемого вида резьбы Вы можете легко выбрать подходящее сверло с помощью меню на нашей странице. Существует 4 критерия выбора: модель сверла (формующее или срезающее), номинальный диаметр резьбы (к примеру, М8), формирование резьбы (последующее формирование или срезание буртика) и длина наконечника (короткий или длинный).

Регулировки/настройки

Необходимо удостовериться, что к началу рабочего процесса сверло мягко установлено на материал и движется сквозь него необходимой частотой вращения и с подачей около 100-150 мм в мин. При такой подаче сверло проходит примерно 2,5 мм в секунду. Упор ограничения глубины сверления инструмента по поверхности материала зависит от того, останется ли буртик или же будет срезан. Если буртик остается, то процесс сверления необходимо закончить примерно за 0,8 – 1,8 мм до поверхности материала. Точная величина зависит от прочности материала и от высоты буртика. Если же буртик нужно срезать, то острие сверла необходимо плотно ставить на верхнюю кромку материала. Материал, который необходимо обработать, должен быть так закреплен, чтоб при поступательном движении инструмента материал не двигался вниз, а при реверсном движении инструмента материал не двигался вверх.

Ход процесса

Наконечник сверла ставится на заготовку, которая разогревается благодаря осевому давлению. Теперь сверло может проникнуть в заготовку и сформировать необходимое отверстие. После достижения желаемой глубины сверления сверло необходимо сразу же вытащить, т.к. в противном случае произойдет перегревание сформированного материала. Если буртик необходимо срезать (при использовании срезающего наконечника), то поступательная скорость должна быть ощутимо увеличена в конце. По завершению процесса его необходимо убрать с инструмента, приняв надлежащие меры предосторожности (защитная одежда).

Смазочные материалы

Специальные смазочные материалы помогут избежать наплавки, т.е. фиксации остатков материала на сверле. Поскольку смазочные материалы являются жаростойкими и специально подбираются под материал, они позволяют значительно увеличить срок эксплуатации инструмента. Кроме этого, использование смазочных материалов повышает качество поверхности буртика и резьбы. Смазку необходимо регулярно наносить на сверло. При работе со сталью необходимо смазывать сверло вручную после каждого 3-4 цикла работы. При работе с другими материалами смазку необходимо наносить на всю длину сверла каждый раз перед началом цикла работы с ним. При полной автоматизации процесса рекомендуется наносить смазку тонким слоем перед каждым сверлением. Для этого мы рекомендуем использовать смазочный пульверизатор Glowdrill, который может быть приобретен под заказ.

Техника безопасности при термическом сверлении.
При термическом сверлении необходимо учитывать следующее:
  • В начале работы с термическим сверлом необходимо подтягивать патрон после 5-10 циклов работы. Это предотвратит проворачивание и выпадение сверла.
  • При работе со сверлом необходимо носить защитные очки.
  • Если на оборудовании не установлен предохранитель, защищающий от отлетающих стружек, то при работе со сверлом со срезающим наконечником необходимо носить защитную одежду и очки, так как бурты будут обрезаться.
  • Сверло и обрабатываемый материал раскалены в течение использования, поэтому необходимо работать только в защитных перчатках.

Инструмент, производимый компанией GLOWDRILL :
— Пуансоны (прошивки, термосверла) GLOWDRILL для термического сверления — инструмент для фрезерного/сверлильного станка, с помощью которого сверление производится без снятия стружки. Процесс совершается за счет термического вытеснения материала, в результате чего вокруг пробитого отверстия образуется кольцевой буртик. Термосверло типа 'form' (с буртиком) / Термосверло типа 'cut' (без буртика).
— Метчики GLOWDRILL — инструменты для нарезания внутренней резьбы. Метчик представляет собой винт с прорезанными прямыми или винтовыми стружечными канавками, образующими режущие кромки.
— Стартовые наборы GLOWDRILL. В состав комплекта входят: цанговые патроны с охлаждающим кольцом, цанги, пуансоны, метчики, ключи, смазка, кисть, кейс.
— Комплектующие
Каталог GLOWDRILL:
 
Технология термического сверления и накатывания резьбы.
Раскроем подробней тему, что же это за технология термическое сверление, какие возможности скрываются за термином - сверление трением и какие производители выступают форвардами в данной области металлообработки.
До недавнего времени сверление металла происходило стандартным путем, использовались обычные спиральные сверла по металлу и корончатые сверла - кольцевые фрезы, которые устанавливались на сверлильные и магнитные станки.
Теперь же с появлением технологии сверления трением, в претенденты на победу выступили термические сверла для формовки и сверления металла путем сухого трения. Изготавливают этот вид сверл несколько производителей:
GLOWDRILL
Термическое сверление — процесс пластического формирования сквозного отверстия в тонкостенной металлической заготовке при помощи нагрева за счет трения инструмента о заготовку. В процессе термического сверления в заготовке вокруг формируемого сквозного отверстия с обеих сторон образуются кольцевые буртики.
Основным инструментом в процессе пластического формирования отверстия является специальное твердосплавное сверло (формирующий наконечник). Наконечники бывают обычными и срезающими. Срезающий наконечник удаляет буртик с передней стенки материала.
Оно может использоваться на любом сверлильном, фрезерном станке или обрабатывающем центре с ЧПУ. В сочетании с главным вращательным и поступательным движением подачи наконечника за счет трения о заготовку происходит нагрев инструмента и заготовки до высоких температур, которые могут достигать 900°C для инструмента и 700°C для заготовки. Для предотвращения перегрева наконечника и оснастки используется специальный цанговый патрон, снабженный охлаждающим радиатором. 
При применении этой технологии важную роль играет смазка. Использование смазки требуется для: увеличения стойкости наконечника, уменьшения износа наконечника, предотвращения налипания обрабатываемого материала.
Благодаря высокой температуре материал заготовки становится пластичным, позволяя инструменту сформировать в тонкой стенке с обеих сторон кольцевой буртик, который в 3 раза больше первичной толщины металла.
GLOWDRILL
Таким образом, сформированные буртики идеально подходят для накатывания в них резьбы, так как получаемое количество витков и допускаемая нагрузка на резьбу значительно увеличиваются. Это является прекрасной альтернативой приваренным гайкам и резьбовым вставкам.
Сформировать отверстие при помощи данной технологии возможно в изделиях с толщиной стенки от 1 до 10 мм и изготовленных из большинства видов черных и цветных металлов, включая малоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь, медь и алюминий.
Простота, универсальность и долговечность инструмента и оснастки, отсутствие бразования стружки при термическом сверлении позволяет эффективно применять данную технологию как при массовом производстве на автоматизированном оборудовании, а так и при опытных единичных испытаниях.
Сверла можно использовать для обработки большинства черных и цветных металлов, включая низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь, медь, латунь и алюминий. В общем, все ковкие материалы можно подвергать термическому сверлению.

Накатывание резьбы.
Следующим шагом в формировании крепления тонкостенной детали является накатывание резьбы. Накатывание внутренней резьбы бесстружечными метчиками — это один из наиболее производительных способов образования резьбы в деталях без снятия стружки. Этот метод примечателен тем, что не образуется стружка. Специальная геометрия бесстружечного метчика позволяет уменьшить трение и обеспечить легкий доступ смазочного материала в зону деформирования.
В отличие от процесса нарезания резьбы при накатывании материал подвергается пластическому деформированию с усилием, превышающим предел текучести, что делает процесс необратимым. Образуется наклеп, благодаря которому увеличивается усталостная прочность и износостойкость поверхности резьбы.
При подобном методе, на эффективность работы метчиков влияет смазка-охлаждение. Правильный выбор жидкости, действующей на охлаждение и смазывание метчика, улучшает качество резьбового отверстия.
GLOWDRILL