THERMDRILL. Инструмент Thermdrill для термопластичного сверления и нарезнания резьбы.

Сайт производителя:   www.thermdrill.com
THERMDRILL (Германия) специализируется на производстве инструмента и оснастки для крепления металлических деталей: прошивок (термических сверл), метчиков, цанговых зажимов, паст, масел.
Компания THERMDRILL – разработчик технологии термопластичного сверления, экономящей время и затраты, в качестве альтернативы заклепочной гайке. Термопластичное сверление – технология, которая позволит сэкономить время и средства!
Инструменты производства завода THERMDRILL помогут сделать производственные процессы более эффективными и безопасными.
THERMDRILL
Описание технологии THERMDRILL:
Большая проблема при соединении тонкостенных элементов состоит в слишком малой длине резьбы в их теле (1-2 витка). Как правило, это не обеспечивает достаточной прочности крепежа. До недавнего времени проблема решалась путем применения заклёпочных, приварных, запрессованных гаек. Недостатки данных видов крепления известны всем, кто с ними работает.
Термопластичное сверление – альтернативный путь, который позволит сэкономить время и средства! Трение сверла о поверхность материала разогревает его до такой степени, что за несколько секунд он становится мягким и пластичным. При этом не образуется стружка, а материал, бывший на месте отверстия, перемещается на линию его окружности и формирует с обеих сторон кольцевые буртики из тела самого объекта сверления без всяких вставок! Буртики усиливают материал, увеличивая до 3 раз длину внутренней резьбы. В результате получается соединение, прочность которого отвечает самым высоким требованиям.
Диаметры отверстий, получаемых при помощи техники THERMDRILL, а также профиль и толщина обрабатываемого материала варьируются в широких пределах. Исключается попадание стружки в закрытые полости по причине её отсутствия. Отпадает необходимость в трудоёмкой очистке. Особенно очевидны преимущества этой технологии в отношении труб круглого сечения. Плоский срез буртика компенсирует кривизну стенки трубы, образуя идеальное ложе для уплотнительной прокладки.
Технику THERMDRILL можно применять::
  • для резьбовых соединений
  • для паяных и сварных соединений
  • для посадочных мест вращающихся деталей
  • для накатывания резьбы
  • для разветвлений трубопроводов
THERMDRILL
Прошивание
THERMDRILL
Резьбонарезание
THERMDRILL
Резьбовое соединение
Преимущества:
— МАКСИМАЛЬНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ. Свободные от шатания резьбовые втулки для создания резьбового соединения в мягких металлах и умения веса крепежного узла.
— ЭКОНОМИЯ ВРЕМЕНИ. Требуется всего два этапа: прошивание и резьбонарезание. В результате получается соединение, прочность которого отвечает самым высоким требованиям.
— ЭКОНОМИЯ СРЕДСТВ. Прочные инструменты из твердого металла подходят для алюминия, латуни, меди, стали и нержавеющей стали.

Инструмент, производимый компанией THERMDRILL :
— Термосверла (прошивки, пуансоны) THERMDRILL — инструмент для фрезерного/сверлильного станка, с помощью которого сверление производится без снятия стружки. Процесс совершается за счет термического вытеснения материала, в результате чего вокруг пробитого отверстия образуется кольцевой буртик. Термосверло типа 'form' (с буртиком) / Термосверло типа 'cut' (без буртика).
Модели: 27FS, 27FL, 37FS, 37FL, 45FS, 45FL, 54FS, 54FL, 74FS, 74FL, 93FS, 93FL, 110FS, 110FL, 125FS, 125FL, 131FS, 131FL, 149FS, 149FL, 160FS, 160FL, 168FS, 168FL, 188FS, 188FL, 200FS, 27CS, 27CL, 37CS, 37CL, 45CS, 45CL, 54CS, 54CL, 74CS, 74CL, 93CS, 93CL, 110CS, 110CL, 125CS, 125CL, 131CS, 131CL, 149CS, 149CL, 160CS, 160CL, 168CS, 168CL, 188CS, 188CL, 200CS.
— Метчики THERMDRILL — инструменты для нарезания внутренней резьбы. Метчик представляет собой винт с прорезанными прямыми или винтовыми стружечными канавками, образующими режущие кромки.
Модели: TTM03, TTM04, TTM05, TTM06, TTM08, TTM10, TTM12, TTM14, TTM16, TTM18, TTM20, TTM38.
— Комплект THERMDRILL. В состав комплектов входят прошивка и метчик.
Модели: TSM3FS, TSM3FL, TSM4FS, TSM4FL, TSM5FS, TSM5FL, TSM6FS, TSM6FL, TSM8FS, TSM8FL, TSM10FS, TSM10FL, TSM12FS, TSM12FL, TSM14FS, TSM14FL, TSM16FS, TSM16FL, TSM18FS, TSM18FL, TSM20FS, TSM20FL, TSG18FS, TSG18FL, TSG14FS, TSG14FL, TSG38FS, TSG38FL, TSG12FS, TSM3CS, TSM3CL, TSM4CS, TSM4CL, TSM5CS, TSM5CL, TSM6CS, TSM6CL, TSM8CS, TSM8CL, TSM10CS, TSM10CL, TSM12CS, TSM12CL, TSM14CS, TSM14CL, TSM16CS, TSM16CL, TSM18CS, TSM18CL, TSM20CS, TSM20CL, TSG18CS, TSG18CL, TSG14CS, TSG14CL, TSG38CS, TSG38CL, TSG12CS.
— Комплект оснастки THERMDRILL. В состав комплекта входят: цанговый патрон с охлаждающим кольцом, 3 цанги (6, 8 и 10 мм)цанговый и гаечный ключи, масло для смазки метчика 100 мл, паста для смазки прошивки 100 г, латунная кисть, щетинная кисть, кейс.
Модели: GA2, GA3.
и др.
 
Технология термического сверления и накатывания резьбы.
Раскроем подробней тему, что же это за технология термическое сверление, какие возможности скрываются за термином - сверление трением и какие производители выступают форвардами в данной области металлообработки.
До недавнего времени сверление металла происходило стандартным путем, использовались обычные спиральные сверла по металлу и корончатые сверла - кольцевые фрезы, которые устанавливались на сверлильные и магнитные станки.
Теперь же с появлением технологии сверления трением, в претенденты на победу выступили термические сверла для формовки и сверления металла путем сухого трения. Изготавливают этот вид сверл несколько производителей: GLOWDRILL, CENTERDRILLFLOWDRILL,  THERMDRILL и FORMDRILL

Термическое сверление — процесс пластического формирования сквозного отверстия в тонкостенной металлической заготовке при помощи нагрева за счет трения инструмента о заготовку. В процессе термического сверления в заготовке вокруг формируемого сквозного отверстия с обеих сторон образуются кольцевые буртики.
Основным инструментом в процессе пластического формирования отверстия является специальное твердосплавное сверло (формирующий наконечник). Наконечники бывают обычными и срезающими. Срезающий наконечник удаляет буртик с передней стенки материала.
Оно может использоваться на любом сверлильном, фрезерном станке или обрабатывающем центре с ЧПУ. В сочетании с главным вращательным и поступательным движением подачи наконечника за счет трения о заготовку происходит нагрев инструмента и заготовки до высоких температур, которые могут достигать 900°C для инструмента и 700°C для заготовки. Для предотвращения перегрева наконечника и оснастки используется специальный цанговый патрон, снабженный охлаждающим радиатором. 
При применении этой технологии важную роль играет смазка. Использование смазки требуется для: увеличения стойкости наконечника, уменьшения износа наконечника, предотвращения налипания обрабатываемого материала.
Благодаря высокой температуре материал заготовки становится пластичным, позволяя инструменту сформировать в тонкой стенке с обеих сторон кольцевой буртик, который в 3 раза больше первичной толщины металла.
THERMDRILL
Таким образом, сформированные буртики идеально подходят для накатывания в них резьбы, так как получаемое количество витков и допускаемая нагрузка на резьбу значительно увеличиваются. Это является прекрасной альтернативой приваренным гайкам и резьбовым вставкам.
Сформировать отверстие при помощи данной технологии возможно в изделиях с толщиной стенки от 1 до 10 мм и изготовленных из большинства видов черных и цветных металлов, включая малоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь, медь и алюминий.
Простота, универсальность и долговечность инструмента и оснастки, отсутствие бразования стружки при термическом сверлении позволяет эффективно применять данную технологию как при массовом производстве на автоматизированном оборудовании, а так и при опытных единичных испытаниях.
Сверла можно использовать для обработки большинства черных и цветных металлов, включая низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь, медь, латунь и алюминий. В общем, все ковкие материалы можно подвергать термическому сверлению.

Накатывание резьбы.
Следующим шагом в формировании крепления тонкостенной детали является накатывание резьбы. Накатывание внутренней резьбы бесстружечными метчиками — это один из наиболее производительных способов образования резьбы в деталях без снятия стружки. Этот метод примечателен тем, что не образуется стружка. Специальная геометрия бесстружечного метчика позволяет уменьшить трение и обеспечить легкий доступ смазочного материала в зону деформирования.
В отличие от процесса нарезания резьбы при накатывании материал подвергается пластическому деформированию с усилием, превышающим предел текучести, что делает процесс необратимым. Образуется наклеп, благодаря которому увеличивается усталостная прочность и износостойкость поверхности резьбы.
При подобном методе, на эффективность работы метчиков влияет смазка-охлаждение. Правильный выбор жидкости, действующей на охлаждение и смазывание метчика, улучшает качество резьбового отверстия.
THERMDRILL