Стойкость инструмента, как критерий определения его качества. (период стойкости инструмента)

В данной статье приведен материал о стойкости инструмента как о параметре определяющем его качественные характеристики. В статье приведены выдержки из нормативных документов по определению стойкости инструментов, методикам проведения испытаний и т.д. Статья направлена на экономию времени пользователей, для быстрого поиска критериев оценки, поиска нормативных документов и т.д.
Часто возникают вопросы о стойкости того или иного приобретенного инструмента. Купили инструмент - а он не стоит...бракованный значит. А сколько он стоять должен - для многих этот вопрос без ответа. Некоторые слышали и вспоминают громкую цифру Sandvik, в одном из учебных пособий для токарных пластин, стойкость определена как 15 минут.
Вот эта фраза выхваченная из контекста Учебного пособия от Sandvik Технология обработки металлов резанием.
Давайте разбираться...
Уместно ли такое заявление для всех типов инструментов.

Определений стойкость инструмента (период стойкости) можно найти довольно большое количество, к примеру...
Стойкость – это свойство инструмента сохранять режущую способность при воздействии физико-механических и химических процессов, имеющих место при резании материалов. 
Стойкость - это продолжительность непрерывной работы до достижения заданного значения износа.
Стойкость - суммарное время работы инструмента между переточками (заменой) при определенных режимах резания.
Период стойкости - это время резания новым или восстановленным инструментом до отказа (в мин или часах). Значение периода стойкости зависит от требований предъявляемых к обработке (шероховатость, точность, энергопотребление и т.д). Стойкость может измеряться и в метрах (пройденный путь резания инструмента).

Если стойкость рассматривать в разрезе экономики металлообработки, рекомендуем ознакомиться вот с этой статьёй https://carbidetool.ru/economic_justification
А мы же поговорим о стойкости как о параметре определяющем качество того или иного инструмента.
Ниже приведены вырезки и нормативных документов о методике проведения испытаний и приемке для наиболее часто применяемых инструментов, с ними можно ознакомиться самостоятельно скачав их.
Данные о стойкости инструментов (испытательных периодах стойкости)  сведены в общую таблицу. Режимы резания, материалы и прочие условия проведения испытаний и методика приемки...см.указанные нормативные документы в таблице, скачав их, можно более подробно ознакомиться с условиями проведения испытаний и методикой приемки.
Установленный период стойкости. Установленное значение времени резания, в течение которого ни у одного инструмента в партии заданного объема не должен наступить отказ в заданных условиях и при установленных требованиях к обработке.

Механические свойства и коэффициенты обрабатываемости резанием различных материалов

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Сменные пластины. Изделия для режущего инструмента из твердых спеченных сплавов. технические условия ГОСТ 4872.
ГОСТ19086. Пластины сменные многогранные твердосплавные. Технические условия
ГОСТ 20559 Сплавы твердые, материалы керамические инструментальные. Правила приемки и методы отбора проб.
ГОСТ 3882. Сплавы твердые спеченные. Марки
Сразу подсказка для нетерпеливых. Искать критерии по определению периода стойкости нужно в стандартах для изделий - это ГОСТы для резцов со сменными и напайными пластинами, там все четко прописано...см.ниже по тексту.

ГОСТ 4872.
ГОСТ 4872
ГОСТ 19086

ГОСТ 26613Резцы токарные с механическим креплением сменных многогранных пластин.Технические условия.
ГОСТ 5688 Резцы напайные с твердосплавными пластинами. Технические условия
ГОСТ 28762 Пластины сменные из сверхтвердых материалов. Технические условия
ГОСТ 10047 Резцы из быстрорежущей стали. Технические условия
ГОСТ 28709 Фрезы концевые с удлиненной рабочей частью и винтовыми зубьями со сменными твердосплавными пластинами.
ГОСТ 32405 Фрезы концевые цельные твердосплавные. Технические условия
ГОСТ 17024  Фрезы концевые из быстрорежущей стали. Технические условия.
ГОСТ 9140 Фрезы шпоночные из быстрорежущей стали. Технические условия.
ГОСТ 24360 Фрезы торцевые насадные со вставными ножами, оснащенными пластинами из твердого сплава. технические условия
Фрезы со сменными пятигранными твердосплавными пластинами ГОСТ 20089
ГОСТ 17277 Сверла цельные спиральные твердосплавные. Технические условия
ГОСТ 20364 Протяжки круглые.
Учебное пособие от Sandvik - Технология обработки металлов резанием.
Значение периодов стойкости из справочной литературы.
 

Свяжитесь с нами

Оставьте свое сообщение и мы свяжемся с вами, чтобы предложить лучшие условия сотрудничества!
Звоните: (812) 407-37-03
Пишите: order@carbidetool.ru
ООО «ТУЛЭКС» ИНН 7838092179, г. Санкт-Петербург, улица Аэродромная, д. 8, литер А, офис 418